Coaching, projektmenedzsment, és oktatói szolgáltatás
Kovács Tamás
Gépészmérnök, Minőségirányítási Tanácsadó
Kiknek ajánlom coaching, projektmenedzseri és oktatói tevékenységemet?
Modulok minden felzárkózni és fejlődni kívánó gyártónak
- LEAN-TPM
Eredményorientált gyártás folyamatos fejlesztéssel, a veszteségek szisztematikus leépítésével a gyártás "karcsú"-vá tételével.
- Érték (Value): Határozzuk meg, hogy a végfelhasználó számára mi jelent valódi értéket. Csak azokért a folyamatokért érdemes fizetni, amelyek közelebb viszik a terméket vagy szolgáltatást a vevő igényei kielégítéséhez.
- Értékáram (Value Stream): Térképezzük fel a termék/szolgáltatás útját a beszállítóktól a vevőig, és azonosítsuk az összes lépést. A felesleges, nem értékteremtő tevékenységeket szüntessük meg.
- Áramlás (Flow): Biztosítsuk, hogy az értékteremtő folyamatok folyamatosan, megakadások, torlódások és várakozási idők nélkül haladjanak.
- Húzó elv (Pull): A termelést vagy szolgáltatást mindig a vevő tényleges igénye határozza meg.
- Tökéletesség (Perfection): A LEAN egy folyamatos fejlesztési ciklus. Törekedni kell a hibák csökkentésére és a tökéletességre a Kaizen (folyamatos fejlesztés) szemléletével --> CIP = Continous Improvement Process
A 7+1 fő veszteség (Muda)
- Túltermelés: A szükségesnél több vagy korábbi előállítás.
- Készletezés: Felesleges alapanyag, félkész vagy késztermék felhalmozása.
- Várakozás: Időveszteség az anyagok, információk vagy gépek elérhetetlensége miatt.
- Felesleges szállítás: Anyagok vagy eszközök szükségtelen mozgatása.
- Felesleges mozgás: A dolgozók által végzett kényelmetlen, nem hatékony mozdulatok.
- Hibás termékek: A selejt és az azzal járó javítási munkák.
- Túlmunkálás: Olyan folyamatok vagy funkciók erőltetése, amit a vevő nem igényel.
- +1 Kihasználatlan humán erőforrás: A dolgozók ötleteinek, kreativitásának és képességeinek figyelmen kívül hagyása.
A két alappillér
A Lean módszertan két alapvető kultúrára épül:
- Folyamatos fejlesztés (Kaizen): A tökéletességre való törekvés, a folyamatok állandó, apró lépésekben történő javítása.
- Az ember tisztelete: A munkavállalók bevonása, megbecsülése, hiszen a problémák valós megoldásai a frontvonalban dolgozóktól érkeznek.
- Autóipari modulok
PPAP - termékjóváhagyás folyamata, elemei
- Tervezési rajz (Design Records): A vevő által jóváhagyott műszaki rajzok vagy CAD-modellek.
- Mérnöki módosítási dokumentumok (Engineering Change Request - ECR): Az esetleges változtatások hivatalos dokumentálása.
- Mérnöki jóváhagyás (Engineering Approval): A vevő mérnöki osztályának írásos jóváhagyása (pl. prototípusokról).
- FMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis): Tervezési kockázatelemzés, amely a termék lehetséges hibáit és azok hatásait vizsgálja.
- Folyamat folyamatábra (Process Flow Diagram): A gyártási folyamat lépéseinek vizuális és logikai leírása az alapanyagtól a késztermékig.
- PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): Gyártási/Folyamat kockázatelemzés, amely a gyártás során felmerülő hibalehetőségeket és következményeket értékeli.
- Szabályozási terv (Control Plan): A gyártási lépések, illetve gyártásközi és végellenőrzési lépések összefoglaló táblázata, amely biztosítja a folyamat stabilitását.
- Mérőeszköz vizsgálat (Measurement System Analysis - MSA): A mérések megbízhatóságának igazolása (pl. Gage R&R vizsgálatokkal).
- Geometriai mérési eredmények (Dimensional Results): A gyártott alkatrészek tételes mérésének igazolása a rajzi előírásokhoz képest.
- Anyagvizsgálati eredmények (Material Performance Results): Kémiai, fizikai vagy egyéb összetételvizsgálatok igazolása.
- Alkalmazási folyamatvizsgálatok (Initial Process Studies): A folyamat stabilitásának és képességének statisztikai elemzése (pl. Cpk mutatók).
- Minősített laboratóriumi dokumentáció (Qualified Laboratory Documentation): A vizsgálatokat végző laboratóriumok akkreditációs igazolásai.
- Munkadarab-ellenőrzési terv (Appearance Approval Report - AAR): Megjelenési vizsgálat (szín, textúra, fényesség) jóváhagyása látható alkatrészeknél.
- Mintaalkatrészek (Sample Production Parts): Tipikusan a szériaszerszámmal, normál gyártási körülmények között készült referenciaminták a vevő részére.
- Mesterminta (Master Sample): A vevő és a beszállító által közösen aláírt és megőrzött minta, etalonként a későbbi gyártáshoz.
- Ellenőrző segédeszközök (Checking Aids): Speciális mérő- vagy ellenőrző sablonok kalibrációs és megfelelőségi igazolása.
- Vevőspecifikus követelmények (Customer-Specific Requirements): Az adott autógyár (OEM) sajátos, egyedi elvárásainak teljesítése.
- Alkatrész-beadási nyilatkozat (Part Submission Warrant - PSW): A folyamat záró dokumentuma. Egy összefoglaló adatlap, amelyen a beszállító hivatalosan kijelenti, hogy a csomag minden eleme megfelel az előírásoknak és kéri a termék jóváhagyását.
Benyújtási szintek (Submission Levels)
Nem szükséges minden esetben az összes elemet benyújtani. A vevő és a beszállító közti megállapodás alapján 5 szintet különböztetünk meg:
- 1. Szint: Csak az Alkatrész-beadási nyilatkozat (PSW) és vizuális minták (Appearance Approval) benyújtása.
- 2. Szint: PSW, minták és korlátozott számú alátámasztó adat benyújtása.
- 3. Szint: (A leggyakoribb) PSW, minták és a teljes dokumentáció benyújtása.
- 4. Szint: PSW és a vevő által meghatározott specifikus követelmények.
- 5. Szint: PSW és a teljes dokumentáció áttekintése a beszállító telephelyén.
A folyamat lezárásaként az autóipari vevő a fenti szintek alapján megvizsgálja a dokumentációt, majd vagy jóváhagyja (Approved), feltételesen jóváhagyja (Interim Approval), vagy elutasítja (Rejected) az alkatrészt a sorozatgyártás indításához.
APQP - Az APQP 5 fő szakasza
A folyamat a koncepciótól a sorozatgyártásig az alábbi fázisokra bontható:
- Programtervezés és definiálás: A vevői igények gyűjtése, a célok (minőség, megbízhatóság) és a kezdeti projektterv meghatározása.
- Terméktervezés és fejlesztés: A termék tulajdonságainak részletes kidolgozása, prototípusok készítése, valamint a tervezési kockázatelemzés (DFMEA) elvégzése.
- Folyamattervezés és fejlesztés: A hatékony gyártási folyamatok megtervezése és a gyártási kockázatelemzés (PFMEA) lefuttatása.
- Termék- és folyamatjóváhagyás: A gyártósor tesztelése és a PPAP (Production Part Approval Process) dokumentáció összeállítása a vevő jóváhagyására.
- Visszacsatolás, értékelés és helyesbítő tevékenység: A szériagyártás indítása, a folyamatok folyamatos monitorozása és a felmerülő problémák korrigálása.
Kapcsolódó alapvető eszközök
- Control Plan (Szabályozási terv): Dokumentálja a folyamatközi és a végellenőrzések lépéseit.
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Lehetséges hibalehetőségek és azok hatásainak előzetes elemzése.